明亮洁净的厂房里，AGV无人车来回穿梭转运物料、机械臂灵活运转操作生产……11月1日，在东方电气集团东方锅炉股份有限公司（以下简称“东方锅炉”）“联箱数制•智联工厂”内，自动化设备正有序运行。几名技术人员坐在集中控制室内轻点鼠标，就可以下达生产指令、监控生产过程以及组织生产调度，一系列设计与运作，呈现出一幅智能生产场景图。

近日，东方锅炉“联箱数制•智联工厂”在东方锅炉自贡制造基地正式投运。这是国内锅炉行业首个联箱数字化智能制造工厂，代表了锅炉行业数字化、智能化制造的最新成果，标志着东方锅炉数字赋能产业转型发展迈出关键一步。

整个数字化车间如同一个智能机器人，以生产集箱管接头为主，通过工序自动化、多工位集成化及生产管控数字化升级，实现了生产计划的自动排产与产品制造的自动生产，以及产品质量的在线检测。“该数字化智能制造工厂投用后，人均产出效率是传统制造的5倍，产品合格率与物料利用率将达到100%。”东方锅炉党委书记、董事长林光平介绍，工厂年产量可达40万件，一线单班用工人数减少70%，大幅降低了工人劳动强度。

林光平说，通过数字化制造，解决了传统制造模式中存在的硬件低端、信息孤岛、管理离散等问题，有效增强了精益制造管理，真正做到了生产更高效、作业更安全。

数字化车间建有集箱大管座数控加工工作站，可实现自动上料、内孔加工、管端打磨等一站式加工；建有集箱长管接头柔性生产线，是行业内首次应用该自动生产线，具有全自动物流、智能检测、绿色环保等优点，可柔性适应碳钢、合金钢等不同材质；建有集箱短管接头智能生产线，可实现多工序集成式生产，大幅缩短生产周期。

“联箱数制•智联工厂”的建成，只是东方锅炉数字化转型和智能制造工程的开端。下一步，东方锅炉将大力推进智能制造工程建设，攻克数字化转型难点堵点，充分运用数字技术加快产品智慧化与绿色发展，为制造业高质量转型发展注入智慧动能。